（1）滑升速度及筒壁施工
滑升速度根据规范规定需要计算，需确定砼自浇筑完成至出模强度值达 0.2～
0.4MPa 时所需时间（h），可根据现场的实际试验数据计算，但砼出模强度值必须控制
在 0.30～1.05N/mm²，一般的情况下一次模板提升 200mm～400mm 之间，2.4 小时提升一
次，每次提升 2 个行程，砼坍落度一般控制在 18～20cm，如在 20～30 度之间的高温天
气时，坍落度度控制取高值 20cm。
（2）材料要求：
砂子：采用中粗砂
石子：采用碎石，最大粒径不得超过壁厚的 1/8，因此石子采用粒径 2-4cm 或泵送
砼采用 0.5-2cm。
水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，如果温度过低，采用早强水泥，如果温度过高采
用矿渣水泥。
外加剂：宜采用非早强型外加剂。
混凝土采用商品砼，由泵车进行高空混凝土布料。
（3）混凝土浇筑
每个仓设两个浇筑点，以相反方向浇筑，不得沿周围方向向一方向浇筑，每一层浇
筑厚度为 300mm，避免单向施工最后出现冷缝。砼振捣采用直插式振捣棒振捣（每仓设
一个振捣器），应随打随振捣，不得漏振和过振，振捣时避开模板和钢筋。严格按照规
定的单层滑升高度分层均匀有序浇捣砼。
每层砼浇筑完成面宜低于模板上口 3～5cm，每层出模砼强度都应及时检查，在
0.2-0.4MPa 之间，检查方法为：通过大拇指按压砼表面，有指纹，但按不动，此时即
达到砼的出模强度。通过调整滑升速度控制砼的出模强度。
出模砼表面缺陷应采用砼原浆修补。
混凝土可能出现挂浆的预防措施：模板每提一模（300 高）模板和筒壁之间有 1mm
的空隙，易产生漏浆、挂浆现象，拟采取如下预防措施：在模板下口钉海绵条。如果上
述措施效果不明显，则派专人对已初凝混凝土表面的漏浆、挂浆用自来水管冲洗干净。
（4）振捣方法：
沿着筒壁 400mm 振捣一次，快插慢拔，一直看到气泡完全排除为止。
（5）砼养护：
脱模后砼隔 4 小时后进行养生，洒水养护即可。
（6）施工缝：
所有筒壁连续浇筑完毕，不得留施工缝，以保证筒仓气密性。
（7）埋件与留洞：
滑升平台上在凡有埋件和洞口之外均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标
高，由专人负责。
（8）仓壁处理：
中建三局集团有限公司 滑模施工方案
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仓壁内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及
其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致
使谷粒陷积。须随时备有充足工人，以便悬吊架升过之后作必要的修补。
（9）钢筋绑扎
①钢筋绑扎应与砼浇筑反向作业，并应保证砼浇筑完成后模板上口不少于两道绑扎
完成的水平筋。
②圆弧外侧的所有水平钢筋的绑扎接头，应采用 12#铁丝在两端和中间绑扎不少于
3 道，当钢筋直径大于 25 时绑扎不少于 4 道。
③钢筋骨架应改为在门架顶焊定位圈，控制竖筋和水平筋及保护层。
定位小环箍
定位环筋
④筒壁环向钢筋的接头，按图纸要求连接，并且接头应错开。
⑤钢筋网片外侧纵筋倾斜度必须与仓壁一致，才能确保外壁的钢筋保护层。
⑥筒壁钢筋保护层的控制，在开支架的上横梁垂直钢筋保护层位置焊接一圈环向钢
筋，并在每个竖筋位置焊接一个圈便于固定竖向筋。
⑦筒壁竖向筋接头及间距按图纸要求错开搭接。